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　　陶瓷橡膠滾筒，屬于物料輸送設(shè)備—— 帶式輸送機(jī)上的滾筒。本滾筒含有金屬基筒體和橡膠筒體，橡膠筒體包裹在金屬基筒體之外，所述的橡膠筒體的外表面上鑲嵌有耐磨的陶瓷片。橡膠筒體的表面上鑲嵌的耐磨陶瓷片的表面是帶有增加摩擦力的顆粒狀凸起的。所述的陶瓷片是規(guī)則形狀或/和不規(guī)則形狀的;陶瓷片鑲嵌于橡膠筒體外表面是均勻或/和非均勻狀態(tài)的。

　　根據(jù)磨損的機(jī)理和形式，磨損可分為:磨料磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。水泥行業(yè)設(shè)備磨損中常見沖蝕磨損和疲勞磨損。Finnie等人的研究結(jié)果表明，磨損中材料的磨損率不僅與材料本身的特性有關(guān)，而且與磨料的物性直接相關(guān)。

　　公司經(jīng)過一段時(shí)間觀察發(fā)現(xiàn)，皮帶傳動滾筒磨損的主要原因是:

　　(1)礦渣晶體顆粒多為多棱狀，具有較強(qiáng)的磨損性。礦質(zhì)晶體顆粒對滾筒存在沖蝕磨損。

　　(2)皮帶傳動過程中存在疲勞破損。

　　(3)礦渣顆粒中含有10%左右的水分，有一定的腐蝕性;

　　解決方案

　　皮帶傳動滾筒基材由鋼鐵組成，磨損問題一般僅發(fā)生在零件的表面和局部。因而采用表面防護(hù)措施控制和延緩表面的破壞，成為解決磨損問題的主要途徑。首先選擇一種耐磨性較高的材料對設(shè)備表面進(jìn)行防磨處理，其次要考慮材料的硬度還要關(guān)注其韌性。理論研究表明:在疲勞磨損中，材料的彈性模量也成為影響材料耐磨性的主要影響因素之一。

　　(1)采用澆鑄菱形橡膠工藝，在滾筒表面復(fù)合一層耐磨橡膠進(jìn)行防磨處理。利用橡膠一定的耐磨性及高韌性的特點(diǎn)進(jìn)行防磨。

　　(2)采用橡膠/陶瓷復(fù)合襯板工藝，在滾筒表面復(fù)合橡膠/陶瓷復(fù)合襯板進(jìn)行防磨，結(jié)合陶瓷的耐磨性、高硬度和橡膠的高韌性進(jìn)行防磨。