皮帶機以其結(jié)構(gòu)簡單、運輸能力大、適應(yīng)性強、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點在煤炭、礦渣、粉類等生產(chǎn)線中有著廣泛的應(yīng)用。

由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響到整個生產(chǎn)過程的順利進行。

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1、皮帶機聲音異常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發(fā)生損壞；
托輥嚴重偏心；
聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時更換托輥；
及時更換聯(lián)軸器。
2、皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉(zhuǎn)的正常磨損造成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經(jīng)常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；
選用皮帶時，要選用質(zhì)量好的皮帶；
及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調(diào)整皮帶的拉緊裝置來實現(xiàn)）；
減輕皮帶機單次的運載量；
更換功率更大的驅(qū)動電機。
4、皮帶跑偏
皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機在工作過程中最常遇到的現(xiàn)象，一旦皮帶機發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，造成工作人員傷亡。
跑偏原因：
機頭、機尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏；
滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；
皮帶輸送機的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏（常發(fā)生在皮帶的接頭處）；
托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏；
輸送帶長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏；
偏載引起的皮帶跑偏；
物料沖擊造成的跑偏。
解決辦法：
調(diào)整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；
調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；
裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；
矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動的螺栓；
增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復(fù)或更換；
調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調(diào)整，或安裝物料緩沖裝置。
5、撒料
皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉(zhuǎn)載點處的撒料（主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處）。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽；
凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調(diào)整皮帶的跑偏；
控制運送能力，加強維護保養(yǎng)；
在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。